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　　現在 市面上常見的化工泵，耐酸泵，離心泵等回收機械密封為主(磁力泵為靜密封)今天我來談談機械密封的特點，常見的失效原因等;

　　一、 造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，到達 密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包羅 密封面之間的間隙和密封裝置本生內部的間隙。

　　二、 機械密封是現代泵軸封的主要要領 ，雖然使用 它實現完全不泄漏不大容易，可是 到達 微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常泛起 令人尷尬的局勢 ，那么機械密封失效的原因是什么呢?

　　(1)機械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在事情 時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，襯氟離心泵，因而失去密封能力。所以憑據 輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封成果和正常壽命的先決條件。

　　(2)機械密封的沖洗狀況不切合 設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液舉辦沖洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動賠償 而發生泄漏。所以憑據 輸送介質的性質不僅要設置 相應的沖洗管路，更要安裝有監控和調理成果的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，才氣 維持機封的正常事情 ，這一點往往被用戶所忽視。

　　(3)每種機械密封所能遭受 的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算禁一般 ，造成密封腔內的壓力高出了機械密封所能遭受 的壓力而發生 泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

　　(4)機械密封的事情 溫度不能高出其劃定 值。在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都市 使機械密封的運動密封副事情 溫渡過 高而加速 磨損，導致密封失效。

　　(5)在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉偏向 與泵轉子轉動偏向 的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，效果 造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

　　(6)軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸發生 嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術的生長 ，襯氟離心泵，新的密封形式和密封質料 陸續泛起 ，其一定 對泵的密封技術發生 直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產物 會在越來越多的場所 獲得 推廣和應用。

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用規模很是 廣泛。墊片的選型主要憑據 泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素抉擇。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片;中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用一般為普遍，其質料 一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

　　當溫度不高出120℃，壓力在1.0mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片質料 。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多。

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      此文關鍵字：化工泵,耐酸泵,機械密封