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　　在化工企業中，接觸的介質較多，尤其是腐蝕介質，要防止跑冒漏問題，因此在化工泵的選用過程中，要求在日常生產過程中做到無泄漏。因此目前多數化工泵的密封方式均采用機械式密封的方式。
 

　　機械密封的簡介

 

　　機械密封又稱為端面密封，其是由一對或多對垂直于軸的動靜環接觸面，在泵內介質壓力和補償彈簧力的共同作用下，保持貼合并相對轉動，防止液體從接觸面泄露的密封裝置。主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。它的主要功能是將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面機械密封。工作過程中，在動靜環之間形成一層極薄的液體膜，一方面實現密封介質的作用，另一方面起到潤滑，減少摩擦副磨損的效果。

 

　　機械密封的結構和組成

 

　　機械式密封的制造型式種類較多，從結構上看也有很多區分的方法。通常是根據結構特點分類，主要分為以下幾種：根據機封卸載端面的方式，分為平衡型和非平衡型機械密封；按照機封彈簧是否隨軸一起轉動，分為旋轉式和靜止式機封；按照機封密封腔體內摩擦副的數量，分為單端面和雙端面機封；根據彈簧補償結構的不同，分為單彈簧和多彈簧機械密封；根據機封補償彈簧與介質是否直接接觸，分為內裝式和外裝式機械密封。但從機械密封的組成上講，它主要由4個基本單元組成：密封部分、緩沖補償部分、傳動部分和輔助密封部分。

 

　　1）密封部分：由動環和靜環組成的端面形成的密封，其是機械密封最主要的密封面。

 

　　2）緩沖補償部分：主要是以彈簧的彈力來緩沖動靜環之間的壓力波動，其是機封結構的重要組成部分。

 

　　3）傳動部分：主要是由動環的固定銷和泵軸的軸套組成，可實現動環與泵軸一起旋轉。

 

　　4）輔助密封部分：主要是由密封圈組成，實現密封端面外的密封。