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文章摘要:氟塑料離心泵葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線的長度,減少相對擴散;但延伸要適當,過于前伸會使入Et面積過小,使葉片入口與葉片蓋板相...
1、氟塑料離心泵葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線的長度,減少相對擴散;但延伸要適當,過于前伸會使入Et面積過小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進口流道(RunnerSystem),對汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道(RunnerSystem)出口和進口面積之比控制在1.0~1.3范圍內,以減小擴散損失。若該比值大于l.3,流道擴散嚴重,效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學知道,過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過水斷面面積/濕周。氟塑料化工離心泵的種類眾多,突出的特點就是其具有高耐腐蝕性和耐酸堿性,是化工、制藥、冶煉等行業選擇輸送具有高腐蝕性、高酸堿性液體的較佳選擇。氟塑料化工離心泵因其技術特點,在輸送過程中氣密性非常好,不會漏液。更不會泄漏。濕周大,實際上就是液體(Liquid)與壁面的接觸面積大,當把流道截面從近似正方形變為狹長矩形時,實質上就是讓液體在狹長截面的間隙(Clearance)內流過,所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴散管水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說,它的進口角和在圓周方向的位置,應結合液流在擴散段流出的情況而定,原則是形成連續(Continuity)的流道,避免反導葉流道入口截面過窄,否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。
5、對多級離心泵,葉輪進口加預旋反導葉出口(Exports)角小于90。氟塑料離心泵是內襯氟塑料的離心泵,按照其結構形式一般可分為:襯氟離心離心泵、襯氟磁力離心泵、襯氟自吸離心泵。 襯氟離心泵離心泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造,離心泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優越等優點。減小葉輪進口相對速度(speed),同時減小相對速度擴散,當反導葉出口角選擇小于90。時,水流進入葉輪之前就產生了預旋,即可。1≠0。
6、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計(Design)時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零,反導葉的出口角似應選定90。這對于末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗(experiment)證明,這對效率和獲得穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)的性能曲線都不利,尤其對于一些低比轉速離心泵(Pump),為了獲得下降的特性曲線,反導葉的出口角應選取小于90。通常在60。~80。葉片的兩端要薄一些,以免產生撞擊和渦流損失。
葉片流道的截面
7、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口速度,從而減小壓水室中的水力損失。
8、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線壓力差,從而減小出口的二次回流。
9、增加壓水室喉部面積,當原設計面積小時,可使流動(flow)不受阻塞。
2減少機械(machinery)和摩擦損失
①軸承、填料(Filler)引起的機械摩擦損失一般很小,對效率影響不大。料漿離心泵是一種葉片離心泵。主要由葉輪、離心泵體和離心泵蓋組成。葉輪是一個圓盤,圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。離心泵體和葉輪間形成環形流道,吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板,由此將吸入口和排出口隔離開。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大,若能采用機械密封貝4更好。
②提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能,較好用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨,這樣,水力摩擦損失會明顯減少。
③葉輪的前后蓋板表面與液體產生的圓盤摩擦損失,與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑,從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系,葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低(reduce)圓盤摩擦損失。
3減少泄漏
適當縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等,增加泄漏阻力,以較大化減少容積損失。
離心泵內的泄漏部位發生在葉輪與密封環(sealing ring)處、多級離心泵級間、軸向力平衡裝置(zhuāng zhì)等。
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此文關鍵字:氟塑料離心泵,氟塑料化工離心泵,離心泵
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