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　　礦井離心泵機(jī)組運(yùn)行能耗大，效率低的原因主要是泵效率不高，采用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)造成的。對(duì)現(xiàn)有運(yùn)行工況參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，分析存在高能耗、低效的原因，找出設(shè)備與流體匹配的工作環(huán)境，提出適合方案。解決了泵的低效率、高耗能、低能耗、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

 

　　離心泵效率低下原因分析

 

　　（1）汽蝕嚴(yán)重。如果液體中不含任何雜質(zhì)，即使在壓力很低時(shí)也不會(huì)發(fā)生汽蝕。但通常液體中總是含氣體或固體，這些雜質(zhì)成為汽蝕核子，在一定條件下誘發(fā)空穴情況。含砂水流由于水與砂的比重不同，砂粒運(yùn)動(dòng)軌跡與流線脫離，可能會(huì)加速汽蝕的發(fā)生。

 

　　（2）泵內(nèi)部能量損失嚴(yán)重。由于泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，由于液體和泵的過(guò)流部件之間的摩擦而產(chǎn)生的能量會(huì)大量損失，主要包括液體和葉輪蓋板表面及泵腔的摩擦損失、葉輪密封環(huán)間的容積損失、過(guò)流部分液體速度大小和方向改變引起的水力損失。打開泵殼后，發(fā)現(xiàn)葉輪局部表面出現(xiàn)斑痕、裂紋，甚至有些地方出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。

 

　　煤化行業(yè)礦用離心泵的現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)需要運(yùn)用高精度的測(cè)量?jī)x器設(shè)備和測(cè)試技術(shù)，科學(xué)合理地組織測(cè)試試驗(yàn)，采集離心泵各種工況點(diǎn)下的運(yùn)行數(shù)據(jù)，為離心泵的節(jié)能技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)上的支持和理論上的支撐，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理狀況、利用軟件全方位地對(duì)影響離心泵效率的因素加以分析，結(jié)合目前離心泵節(jié)能的主要技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專用節(jié)能泵，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施，加以權(quán)衡和對(duì)比，目的是提高離心泵的運(yùn)行效率，降低機(jī)組能耗。