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　　當今社會講的是低碳環保、節能減排的理念，今天我們就來介紹一下化工泵如何節能。

 

　　1、增加給水泵維修工藝，降低水力損失。

 

　　1.1改善流道光潔度：維修時對葉輪及葉道流通部位的銹垢、油垢、毛刺、飛邊等進行磨光，使流道光潔度達到△4以上，減少水與流道壁摩擦造成的渦流損失。但是由于場地條件限制，要將整段通流部分打磨并不容易，應著重對影響效率的關健部位進行修光，如：正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。磨光見金屬光可，切勿破壞流道原型。

 

　　1.2在檢修葉輪外壁和泵殼內壁時，提高對葉輪外壁及泵殼內壁的繡花垢，毛刺要打磨光潔，同時使葉輪的瓢偏度不超過規定值，減少圓盤磨擦損失。

 

　　1.3降低葉輪出口沖擊損失：在葉輪、導葉流通中心應對時，葉輪流道不能超過導葉流道，且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。泵體與轉子安裝時軸向尺寸要控制在允許范圍內，泵的軸向位移變化反應各級葉輪與導葉對中的差異性，在正常運行時，應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體沖擊損失。

 

　　2、體積損失減小，提高作業效率。

 

　　(1)減少泵的泄漏損失，提高零件的加工精度和裝配質量，降低平衡盤前節流套的徑向間隙、葉輪前后密封環和導葉型密封環的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓損。對于葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度高的材料，并進行熱處理以提高耐磨性。

 

　　(2)冷起動給水泵時，按規程規定應加足暖泵，若暖泵不足，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易引起內部密封間隙偏大，造成泵內漏失。

 

　　(3)在操作過程中，仔細監測泵的軸向竄動和平衡盤后泄水壓力的變化，正常工作時，平衡盤后泄水壓力比泵的進口壓力變化大時，應及時檢修，以減少漏失，提高泵的容積效率。

 

　　(4)在調節負荷時要平穩，避免給水壓力的劇烈波動，保持給水泵持續穩定運行，減少泵軸向竄動，以免密封間隙磨損。

 

　　3、降低供水系統漏損。

 

　　(1)供水系統排水門、疏水門、泵體排水門、鍋爐定期排污門、事故排放門關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。氣門不嚴密應及時處理。

 

　　(2)降低給水泵再循環門的泄漏損失。給水泵再循環器用于維持給水泵的起動，剛投料時，鍋爐停水時要保持一ZUI小流量，以防止運行中因流量過小而發熱，給水汽化，引起事故。在正常工作狀態下，再循環門應緊閉。實際應用中，由于結構和材料等方面的問題，再循環門在很大壓力差的沖刷作用下，普遍漏失嚴重，大量高壓給水返回除氧器做無功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。這時應及時退出操作，修復泄漏嚴重的再循環門，保持其良好的嚴密性。此外，在啟動給水泵時，當泵工作正常后，應及時關閉再循環門，以減少此時的電能損失。

 

　　(3)備用給水泵出口逆止門要嚴實，投聯動備用的給水泵出口門一般在打開狀態。反止門不嚴導致高壓給水經泵體漏回除氧器，甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用處理，既減少高壓給水的壓損，又確保設備安全備用。此外，在滿足供水需求的情況下，可以僅保留“送水泵出水口”全開狀態，并可將其他備用泵的出水口關閉，以減少泄漏損失。

 

　　4、使用變頻控制器。

 

　　泵變頻運行是指水泵在調速電機帶動下運轉，通過改變轉速，改變泵裝置工作狀態。極大地擴展了泵的有效工作范圍，是一種十分重要和適用的工程調節方式。當前，電機消耗的電能占工業用電的65%左右，而且大多數設備所用電機還屬于非調速電機。把這類非調速電機改造成調速電機，使其耗電量隨著負荷的變化，可以節省大量的電力。根據離心式泵原理，在類似情況下，水泵的流量、揚程和功率分別與一次、二次、三次方成比例。對有頻繁變動用水的場合，用變頻泵供水，可顯著減少節流損失，節能效果顯著。

 

　　與其他調速技術相比，水泵變頻調速技術具有以下優點：一是調速效率高。變頻器是當頻率改變后，電機仍然在該頻率的同步轉速附近運行，基本保持額定轉速差，轉速損失不增大。因此，變頻水泵是一種高效的調速泵。其次，速度調節范圍大。變頻調速范圍可達到1%-100%，并且在整個調速范圍內具有很高的效率，當調速范圍小于30%時，其效率可以達到90%。因此，變頻器泵特別適用于調速范圍較大，常在低負荷下運行的工況。三是便于調速改造。原電機經調速改造后，無需更換電機。四是可連續調節，啟動電流小。選用較好的運行速度，可實現低速起動，平順調節。高速ZUI無電源影響，電機可高速化，小型化。五是變頻器可以兼作起動設備。電機起動至某一轉速，然后切斷變頻電源，用工頻電源加速電機至全速運轉。六是主回路可保持直供電。變頻器出現故障時，可由主回路直接供電，不影響水泵的繼續工作。