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　　化工磁力泵的氣蝕現象通常是指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發生洞穴狀腐蝕破壞的現象。而化工磁力泵產生汽蝕現象的原因主要由化工磁力泵本身的汽蝕性能和裝置的使用條件決定。

　　下面談談如何解決化工磁力泵的氣蝕現象，主要是從化工磁力泵裝置和運行兩方面出發：

　　1.合理確定化工磁力泵的安裝高程確定化工磁力泵安裝高程時，應按化工磁力泵安裝高程的計算公式正確計算安裝高程。

　　2.設計良好的進水池進水池內的水流要平穩均勻，不產生漩渦和偏流，否則化工磁力泵的汽蝕性能變壞，因此，進水池的形狀和尺寸要滿足水流平穩均勻的要求。此外，要及時清除進水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態均勻，還要保持進水喇叭日有足夠的淹沒深度。

　　3.選配合理的進水管路進水管路應盡可能短，減少不必要的管路附件，適當加大管徑，以減少進水管路的水頭損失。為使化工磁力泵進口處的水流速度和壓力分布均勻，對于臥式化工磁力泵，化工磁力泵進口前進水管路水平直段長度不能過短，通常不小于4～5倍進水管路直徑。大中型泵站進水流道的型式、結構和尺寸要設計合理，保持有趣好的水力條件，防止有害偏流和漩渦發生。

　　4.盡量使化工磁力泵在設計工況附近運行在化工磁力泵運行中，可根據泵站的具體情況，采用適宜的調節措施調節化工磁力泵的運行工況，防止水泵運行工況偏離設計工況較遠。對化工磁力泵可適當減少流量使工況點向左移動;對于軸流泵使工況點移到(NPsH)，值較小的區域。

　　5.提高化工磁力泵進口處的壓力給化工磁力泵進水管路增壓，例如把化工磁力泵出水管的水引入進水管路，并用噴嘴增壓，減輕汽蝕危害。

　　6.控制水源的含沙量從多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量較大，會加劇過流部件的磨損并使水泵吸水性能惡化。因此，對多泥沙的水流必須采取一定的防沙措施減少水流的含沙量,產品上也應該選用耐磨損的泵類產品例如耐磨渣漿泵。

　　7.提高葉輪和過流部件表面的光潔度化工磁力泵葉輪表面和其他過流部件光潔度越高，抗汽蝕性能越好，產生汽蝕的可能性就越小。

　　8.及時進行涂敷與修復如果化工磁力泵過流部件已出現剝蝕，可采用金屬或非金屬材料在剝蝕部位及時涂敷修復。涂敷修復后的葉輪，抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不僅延長了葉輪的使用壽命，而且提高了水泵的效率。

　　9.降低化工磁力泵轉速吸水性能參數與轉速的平方成正比，降低化工磁力泵轉速，可以減輕汽蝕的危害。

　　10.在汽蝕區補氣在化工磁力泵進水側補進適量空氣，可以緩解汽泡破滅時的沖擊力，并減小汽蝕區的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進氣量要適量，否則會使化工磁力泵吸水性能變壞，采用此法一定要慎重。

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