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　　化工磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。不存在動密封，無泄漏，是化工磁力泵的突出特點。

　　化工磁力泵工作原理

　　1、傳動原理

　　化工磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決機械傳動泵的軸封泄漏。

　　由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

　　2、化工磁力泵結構

　　化工磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

　　其中，由內磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯軸器、磁力聯軸器。

　　內磁缸：

　　內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。

　　外磁缸：

　　外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質接觸)。

　　隔離罩：

　　隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。

　　隔離套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。

　　軸承部件：

　　泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

　　磁性體：

　　磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響化工磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

　　3、化工磁力泵特點

　　化工磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的較佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

　　4、工作條件

　　化工磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規化工磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，較高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa;高溫化工磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質，較高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。化工磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓化工磁力泵一般嚴禁空載運行。

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