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　　在石油化工用泵的發展中有以下主要問題。

　　(一)材料選用問題：合理地選用材料是切實保持石油化工用泵能否長期安全運行的主要問題之一。石油化工用泵輸送的液體十分復雜，從無腐蝕性的中性液體，到強酸、強堿溶液，工作溫度也從液氧、液氮的-200℃左右到液態金屬的+400-600℃左右。目前，尚無能適應所有情況的鋼種，輸送一般腐蝕性液體時較常用的材料是18/8型(鉻、鎳)或316型(鉻、鎳、鋼18:8:3)不銹鋼，考慮到強度，也有用17-4PH型沉淀硬化不銹鋼作主軸等關鍵性零部件。對特殊的腐蝕性液體(如鹽酸或含有活性氯的溶液)，也采用哈氏合金，蒙乃爾(鎳一銅合金)，鈦合金、鋁或其他合金，如英國某化工廠使用鈦泵輸送氯化物，Q=8183升/分,H=39.6米，D2=230毫米，運轉了三年，情況良好。

　　近年來，非金屬材料的應用也日益擴大，在特定的情況下，襯膠泵、塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵等等都有很大的優越性，國外有將口徑為8吋的大型泵制成玻璃鋼泵的。
　　

　　(二)結構問題:石油化工用泵的工作條件十分復雜，溶液的腐蝕性，粘度、溫度、壓力等變化均為較大，因而，石油化工用泵的結構型式是多種多樣的，有一般的單級、多級離心泵和容積泵，也有結構比較特殊的屏蔽泵，沉沒式液下泵，襯膠泵、陶瓷泵，比例泵，計量泵等，所有這些泵在結構上的共同要求是結構簡單，安全可靠，易于維修。為了快速維修，在結構上應切實保持維修時不拆卸吸入和吐出管路，對輸送高溫液體的泵，應作成中心支承式，以免受熱變形。對小流量高壓泵可采用電機驅動，齒輪增速到15000-25000轉/分，這種泵消耗不銹鋼少，各部分間隙都比較大，因而允許“干轉”而不致結焦。

　　(三)軸封問題:石油化工用泵輸送的經常是易揮發、易結冰、易燃、易爆有毒或貴重液體，泵的軸封不僅是個液體漏損和污染環境的問題，而且是能否安全運行，是否會發生人身設備事故的大問題，隨著泵的高速化和大到化，對泵的軸封提出了更高的要求。

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