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　　一直有人問液下泵的工作原理及應用領域，剛好有時間抽空整理了一下這方面的資料以供大家參考。首先來了解一下液下泵的工作原理和特點

　　液下泵是單螺桿輸送泵。其主要工作部件是偏心螺旋螺桿(稱為轉子)和螺桿襯套(稱為定子)，內表面帶有雙線螺旋表面。

　　工作原理是當電機驅動泵軸旋轉時，螺桿一方面在其自身軸上旋轉，另一方面沿著襯套內表面滾動，從而形成泵的密封腔。螺桿每旋轉一圈，密封腔內的液體就會以螺距前進。當螺桿連續旋轉時，液體從一個密封腔室螺旋到另一個密封腔室，然后擠壓泵體。

　　液下泵是一種結構簡單的新型液體輸送機。安全可靠的操作，易于使用和維護連續均勻放電壓力穩定性。一種利用螺桿旋轉吸入和排出液體的泵，適用于吸入和排出粘性液體。

　　浸沒式泵使用螺桿的旋轉來吸入和排出液體。圖1顯示了三液體下泵的橫截面視圖。在圖中，中間螺桿是主動螺桿，由原動機驅動，兩側的螺桿是從動螺桿，與主動螺桿反向旋轉。主要驅動螺釘的螺紋是雙頭螺紋。由于螺釘的相互接合和螺釘與襯套內壁的緊密配合，浸沒泵的吸入口和排出口被分成一個或多個密封空間。隨著螺桿的旋轉和接合，這些密封空間連續地形成在泵的吸入端，吸入室中的液體被密封在其中，并且從螺桿的軸向方向上的吸入室連續地推動到排出口。結束，將封閉在每個空間。液體的連續排出就像螺紋在螺紋轉動時連續推進螺母的情況一樣。這是液下泵的基本工作原理。

　　螺釘和殼體之間的密封表面是空間彎曲表面。在該彎曲表面上存在諸如ab或de的非密封區域，并且與螺釘的凹槽部分形成多個三角形凹口abc def。這些三角形凹口形成液體通道，使得主動螺旋槽a與從動螺桿上的凹槽bc連通。凹槽b c沿其自身的螺旋線纏繞到后面并與后面的凹槽d e連通。由于有一個三角形凹口abc類似于密封表面上的前表面，其中凹槽d e與凹槽f(屬于另一個頭螺旋)嚙合，d f e也將溝通。

　　這樣，凹槽abcdea也構成形密封空間(如果使用單頭螺紋，凹槽將沿軸向擰緊，吸入口和排出口將通過，不能形成印章)。不難想象，在這種螺釘上，將形成多個獨立的形密封空間，每個密封空間占據的軸向長度恰好等于疲勞桿的導程t。因此，為了將螺釘與排放口分開，螺釘的螺紋部分的長度必須至少為一個導程。從上述工作原理可以看出，液下泵具有以下優點：

　　1)壓力和流量范圍廣。壓力約為3.4-340 kgf/cm2，流速可達18600 cm3/min;

　　2)輸送液的種類和粘度范圍廣泛;

　　3)由于液下泵中旋轉部件的慣性力較小，因此可以使用高速;

　　4)良好的吸入性能和自吸能力;

　　5)流量均勻連續，振動小，噪音低;

　　6)比其他旋轉泵對進入的氣體和污垢更不敏感;

　　7)液下泵結構堅固，易于安裝和維護。

　　液下泵工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。

　　液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等)，均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為穩定泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度l的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.

　　液下泵根據伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐;因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

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      此文關鍵字：液下泵,液下泵原理