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　　離心泵功率變大超負荷嚴重影響泵的使用壽命,對于這個問題,我相信各個泵業的技術人員都在不停的研究并總結,借此總結了12種離心泵電機功率變大的12種原因及3種處理方式。

　　離心泵電機功率變大原因分析：

　　1、離心泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高， 而電機的配用功率太小;

　　2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多;

　　3、填料壓得過緊;

　　4、電源電壓過低，電流超過額定值;

　　5、電機或泵嚴重不同心，振動嚴重;

　　6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重;

　　7、電機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨;

　　8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電機聯軸器與軸承封蓋相磨;

　　9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙;

　　10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損;

　　11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小;

　　12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

　　離心泵電機功率變大三種處理方式：

　　1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理：

　　①與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規定范圍內;

　　②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點;

　　③適當控制泵壓和排量，減少電機運行電流;

　　④調整填料壓蓋松緊度。

　　2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：

　　①重新放空，排凈泵內空氣;

　　②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦;

　　③更換聯軸器減震膠圈;

　　④檢修或更換平衡盤;

　　⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件;

　　⑥配合專業隊伍處理電機故障。

　　3、向上級生產管理部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：

　　①更換電機;

　　②葉輪減級或切削葉輪。

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